Plastični lim za termoformiranje
Zašto odabrati nas?
Bogato iskustvo
Osnovana 2002. godine, Zhejiang Itong New Material Technology co., ltd je kinesko Hi-tech preduzeće koje proizvodi plastične ploče sa provodljivim i antistatičkim svojstvima za traku za nošenje i ležište.
Širok asortiman proizvoda
Raznovrsna proizvodnja uključujući PS, ABS, PC, PP, TPV itd. nudeći kupcima inovativna rješenja i ideje.
Pokriva široko područje
Preduzeće se prostire na površini od 16.650 kvadratnih metara, proizvodnoj radionici površine 25,000m2.
Profesionalni tehnički tim
Više od 100 dobro obučenih i vještih operatera, 15 inženjera i tehničara.
Termoformne plastične ploče su vrsta plastične ploče koja se može oblikovati u različite oblike korištenjem topline i pritiska. Ovaj proizvodni proces uključuje zagrijavanje plastične ploče dok ne postane savitljivo, a zatim korištenje kalupa ili alata za oblikovanje kako bi se oblikovala u željeni oblik. Jednom ohlađena, plastika zadržava svoj novi oblik i može se koristiti za širok spektar primjena.
Prednosti termoformiranja plastičnih ploča
Površina je glatka, a tekstura vrlo dobra
Ako je glatkoća i glatkoća plastične ploče za termoformiranje dobra, to može donijeti bolji vizualni doživljaj i utisak kupcima. U poređenju sa drugim materijalima, karton je podložan prašini i šljaci i nije ga lako čistiti. Drvene ploče su sklone koroziji i izjedaju se od moljaca.
Jaka žilavost, nije lako slomiti
Plastični limovi za termoformiranje imaju dobra svojstva kompresije i savijanja i nije ih lako deformirati. Ne brinite o ovim problemima kada ga koristite, možete ga koristiti s povjerenjem.
Lagana
U poređenju sa drugim materijalima, termoformirajući plastični lim je veoma lagan lim koji se može koristiti kao kartice za noževe, kutije itd. Veoma je lagan, fleksibilan, prenosiv, siguran i pouzdan.
Vodootporan
Plastika ima dobra fizička svojstva, ima funkciju protiv prodiranja i curenja i može dobro blokirati prodiranje i eroziju kišnice i sunčeve svjetlosti. Vrlo je praktično koristiti ga kao pregradu ili pregradu.
Zeleno i zaštita životne sredine
To je netoksična i bezukusna sirovina za hranu. Vrlo je otporan na padove i habanje i može se reciklirati.
Dug radni vek
Vijek trajanja termoformirajućeg plastičnog lima je 40 puta duži od običnih papirnih materijala, s dobrom otpornošću na starenje, otpornošću na udarce i pritisak, a vijek trajanja je vrlo dug.
Može se reciklirati
Plastične ploče za termoformiranje mogu se reciklirati, a nakon recikliranja mogu se dalje prerađivati u druge plastične proizvode s visokom stopom iskorištenja.
Materijal plastičnih ploča za termoformiranje
ABS (akrilonitril butadien stiren)
ABS (akrilonitril butadien stiren) (debeo + tanak) je jeftina i svestrana plastika. Pruža čvrstinu bez težine i koristi se u raznim potrošačkim proizvodima, od igračaka do kućišta mašina.
Akril
Akril ili (polimetil metakrilat) (PMMA) (debeo) je materijal koji je mnogima poznat – pomislite na brendove kao što su Lucite, Perspex i Pleksiglas. Opseg namjene za ovu prozirnu plastiku za različite industrije kojima je potrebna transparentnost i čvrstoća. Optički je čist i otporan na vremenske prilike i habanje. Sa svojom sličnošću sa staklom, akril se koristi u svemu, od ploča s instrumentima i prozora aviona do sigurnosnih štitnika, vanjskog namještaja, vizira za kacige, vjetrobrana i maloprodajnih displeja.
HIPS (polistiren visokog uticaja)
HIPS (High Impact Polistiren) (debeo + tanak) se lako termoformira, lako se oblikuje i proizvodi, a dostupan je po nižoj cijeni od nekih drugih opcija. Čvrst i za ispis, popularan je za maloprodajne pultne displeje, okvire za slike, posude za hranu, pa čak i zidove za tuširanje. Takođe se može lako mašinski obrađivati i sastavljati, koristeći mehaničke pričvršćivače, lepkove ili rastvarače.
Kydex
Kydex (debeo + tanak) je termoplast koji se može prilagoditi po izgledu, a da pritom ostane izuzetno čvrst – unutrašnjost aviona bi bila odličan primjer njegove upotrebe. U Globalu proizvodimo medicinske uređaje i druge komade koji zahtijevaju posebne teksture i prilagođene boje. Svestranost Kydexa stvara estetski, ugodne i izdržljive proizvode.
Najlon
Iako je najlon (debeo) povezan s vlaknima koja se koriste u tkaninama i drugim materijalima, također se koristi za mehaničke dijelove. U debljim mjeračima, ovaj materijal se koristi u automobilskoj industriji za mašinske vijke, zupčanike i brtve koje su ranije napravljene od metala. Najlon se također koristi u kombinaciji s drugim materijalima, kao što su karbonska i staklena vlakna, za izradu automobilskih komponenti otpornih na toplinu.
PC (polikarbonat)
PC (polikarbonatna) (debela + tanka) plastika poznata je pod nekoliko zaštićenih imena kao što su Lexan i arcoPlus. Ovaj prozirni materijal utiče na otpornost, optičku jasnoću i krutost i jednostavan je za proizvodnju i mašinu. Kao što možete očekivati, to je svestran materijal koji se koristi u mnogim industrijama.
PE (polietilen)
PE (polietilen) (debela + tanka) plastika je grupa materijala koji se razlikuju po gustoći – što omogućava veliki raspon upotrebe u termoformiranim proizvodima. Otporan na vlagu i nereaktivan na mnoge hemikalije, vidjet ćete ga u svemu, od prozirnih plastičnih vrećica do komponenti medicinske i odbrambene industrije.
PEI (Polyetherimide Ultem)
PEI (Polyetherimide Ultem) (debeo) je još jedan termoplast koji nudi visoku otpornost na toplinu i čvrstoću. Kao što možete očekivati, često se koriste za proizvodnju komponenti kao što su dijelovi za mikrovalnu pećnicu i automobilski predmeti ispod haube.
PETG (polietilen tereftalat glikol)
PETG (polietilen tereftalat glikol) (debeo + tanak) je prozirni plastični materijal za formiranje limova sa nižom temperaturom formiranja. Lako se usisava i formira pod pritiskom i nudi hemijsku otpornost. Međutim, manje je otporan na UV zračenje od neke druge plastike. Koristan je za strukturalne automobilske dijelove, ručne alate i unutrašnje oznake.
Primjena plastične ploče za termoformiranje
Vazduhoplovstvo
Vojska
Prijevoz
Izgradnja
Signage
Manufacturing
Pakovanje
Faze termoformiranja
Faze termoformiranja su uglavnom četiri
Zagrevanje plahte
Prva faza u procesu termoformiranja je stavljanje lima na optimalnu temperaturu da bi se mogao oblikovati. Da bi se to postiglo, nakon što se odmota, prolazi kroz stanicu za grijanje gdje se primjenjuje toplina kako bi lim dostigao temperaturu omekšavanja.
01
Termoformiranje
Kada lim dostigne svoju radnu temperaturu potrebnu kada je mekana, prelazi u stanicu za termoformiranje. Ovdje, koristeći različite metode opisane gore, list dobiva željeni oblik uz pomoć kalupa.
02
Hlađenje
Nakon što je dio termoformiran, počinje se hladiti u kalupu. Ovo hlađenje se može obaviti sa ventilatorima, radi ubrzanja procesa ili bez njih. Potrebno je sniziti temperaturu dovoljno da se komad odlijepi bez deformacije.
03
Rezanje ili izrezivanje
Posljednja stanica je rezanje ili izrezivanje komada. Kako je termoformiranje kontinuiran proces, gotovi komadi se spajaju. Stoga je potrebno proći proces rezanja koji dijeli komade u pojedinačne posude.
04
Različite metode termoformiranja za termoformirane plastične ploče
Vakuumsko oblikovanje
Tokom vakuumskog oblikovanja, zagrijana plastika se rasteže preko kalupa, a vakuum uklanja zrak tjerajući plastiku u kalup. Ovaj proces je brz i isplativ pristup termoformiranju i često se koristi kada je svest o troškovima visoka.
Formiranje pritiska
Ovom metodom, zagrijani listovi plastike se presuju u oblik oko kalupa. Zbog većeg direktnog pritiska, radijusi uglova mogu biti manji, stvarajući oštriji izgled ivicama proizvoda, i idealan je za proizvode sa uskim tolerancijama.
Dvostruko oblikovanje listova
Ova metoda termoformiranja koristi dva lista plastike koji su zavareni pod pritiskom kako bi se stvorio željeni oblik. Dvostruko oblikovanje limova koristi se u proizvodima koji su šuplji ili sa dvostrukom stijenkom.
Usklađeno oblikovanje kalupa
Usklađeno oblikovanje kalupa koristi muški i ženski preklop koji se spajaju kako bi stvorili specifičan oblik od plastike. Budući da se koriste dva kalupa, cijena je veća od ostalih opcija na ovoj listi, ali se povećavaju detalji i specifičnost.
Plastični lim za termoformiranje nudi mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne materijale. Kao što je ranije spomenuto, oni se 100% mogu reciklirati, što znači da se mogu koristiti i ponovo koristiti mnogo puta bez gubitka svojih performansi. Također su lagani, otporni na koroziju i nude izvrsna svojstva električne izolacije, što ih čini pogodnim za različite primjene u različitim industrijama.
Uz njihove superiorne performanse, korištenje plastične ploče za termoformiranje nam omogućava da smanjimo ugljični otisak i pomažemo u borbi protiv globalnog plastičnog otpada. Odabirom održivih materijala smanjujemo utjecaj na okoliš i predstavljamo primjer drugim kompanijama.
Naša posvećenost održivosti nije samo modna riječ, već i osnovna vrijednost koja vodi sve što radimo. Razumijemo važnost očuvanja okoliša za buduće generacije i vjerujemo da možemo napraviti stvarnu promjenu u svijetu tako što ćemo sada djelovati.
Upotreba termoformirajuće plastične ploče u našim proizvodnim procesima samo je jedan od načina na koji pokazujemo našu posvećenost održivosti. Odabirom ekološki prihvatljivih materijala, možemo ponuditi vrhunske performanse, a istovremeno dajući svoj dio u smanjenju plastičnog otpada i zaštiti okoliša.
Zašto je sve veća potražnja za termoformiranjem plastičnih ploča
Plastični limovi za termoformiranje zamjenjuju limove
SMC, ili Sheet Molding Compounds, su listovi izrađeni od termoreaktivnih materijala ojačanih vlaknima koji imaju sličnu strukturu kao poluočvrsle prostirke od stakloplastike. Proces kompresijskog oblikovanja koristi se za izradu dijelova od SMC, gdje zagrijana presa oblikuje listove u željeni oblik.
Plastične ploče za termoformiranje zamjenjuju laminirane materijale
Laminati pod visokim pritiskom (HPL) su popularan izbor u dizajnu enterijera kao dekorativni i zaštitni završni sloj. HPL je dostupan u različitim bojama i površinskim dizajnom, a vremenom su razvijeni različiti razredi za poboljšanje otpornosti na kemikalije i habanje. HPL se naširoko koristi za radne ploče, ormare, maloprodajne izložbe i namještaj zbog svoje izdržljivosti i inovativnih karakteristika.
Plastične ploče za termoformiranje zamjenjuju lim
Već dugi niz godina, oblikovani lim je bio popularan materijal za širok spektar proizvoda i primjena zbog svoje lakoće savijanja, oblikovanja, probijanja i zavarivanja. Međutim, proizvodnja lima ima inherentna ograničenja kada su u pitanju složene geometrije.
●Snaga udarca -Koliko zlostavljanja materijal može podnijeti prije nego što se pokvari
●Toplotna provodljivost -Količina topline koja se može provesti kroz materijal.
●Koeficijent termičke ekspanzije -Količina širenja i kontrakcije na datoj temperaturi.
● Otpornost na hemikalije -Efekat hemijske interakcije.
●Krutost (modul savijanja) -Krutost materijala.
●Toplotni otklon -Temperatura na kojoj će se materijal izobličiti.
●Tvrdoća -Otpornost materijala na habanje, lomljenje i pucanje.
●Zapaljivost -Stepen do kojeg će materijal podržati sagorijevanje.
●Skupljanje kalupa -Količina skupljanja nakon što se plastika ukloni iz kalupa.
●Raspon formiranja -Raspon temperature na kojem se plastika može termoformirati.
●Vlačna čvrstoća -Otpor na rasklapanje.
●Dielektrična čvrstoća -Električna izolacija.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru plastične ploče za termoformiranje
Otpornost na udar
Hoće li plastika biti podložna odbijanju ili udarcima ili treba da izdrži projektile? Uzmite u obzir kućište kofera, štitnik od udara oko hokejaškog klizališta za zaštitu navijača, vinilne obloge ili poslužavnik za kafeteriju koji bi mogao biti ispušten, zalupljen ili udaren okolo - sve su to napravljene od plastike otporne na udarce kako bi se spriječilo lomljenje i udubljenje .
Otpornost na ogrebotine
Da li je potrebno da vaš proizvod izdrži moguće ogrebotine i ogrebotine kako bi se očuvao i strukturalni integritet i izgled? Prozori, zaštitne naočale i natpisi se često prave od plastičnih ploča koje su otporne na habanje ili od onih koje se mogu tretirati premazom otpornim na ogrebotine.
Otpornost na hemikalije
Razmislite da li je vaš proizvod izložen agresivnim hemikalijama, kao što su industrijske hemikalije, ili stalno izložen blažim hemikalijama kao što je kontejner sa sredstvom za čišćenje.
Zatezna čvrstoća
Zatezna čvrstoća, odnosno koliko se materijal može povući ili rastegnuti bez lomljenja ili pucanja, neophodna je u nekim primjenama, posebno kada se bira plastika umjesto metala ili kao ojačanje tkaninom.
Sigurnost hrane
Da li vam je potrebna termoformirana ambalaža za hranu, kao što je posuda za jogurt ili posude za skladištenje hrane? Postoji niz plastičnih masa koje se smatraju sigurnom za hranu.
Težina
Jedna od prednosti plastike u odnosu na metal i druge materijale je da je izdržljiva, a istovremeno i lagana. Ovo je poboljšalo efikasnost goriva u vozilima i učinilo medicinske implantate efikasnijim i udobnijim za korisnike.
Mogućnost prilagođavanja
Od dodavanja plastifikatora za poboljšanje fleksibilnosti do premaza otpornih na ogrebotine ili antistatičkih premaza, neki termoplasti nude širok raspon prilagođavanja, dok su drugi ograničeni. Znajući šta vam treba od vaše plastike pomaže vam da suzite opcije.
Transparentnost
Trebate li prozirnu plastičnu ploču za prozore, zaštitne naočale ili pakiranje proizvoda? Ovo, u kombinaciji s otpornošću na udarce, otpornošću na ogrebotine i drugim faktorima, može usmjeriti vaš izbor na to koji je termoplast najbolji za vaš projekat termoformiranja.
Budućnost termoformiranja plastičnih ploča
Industrija termoformiranja plastičnih ploča neprestano se razvija, vođena napretkom tehnologije i promjenjivim zahtjevima tržišta. Kako proizvođači nastoje ostati konkurentni na pretrpanom tržištu, moraju ostati informirani o najnovijim trendovima i inovacijama koje oblikuju industriju.
Jedan značajan trend u termoformiranju je sve veća upotreba održivih materijala. Uz rastuću zabrinutost za okoliš, kupci traže ekološki prihvatljive alternative tradicionalnoj plastici. Proizvođači odgovaraju na ovu potražnju istražujući biorazgradive i kompostabilne materijale za primjenu termoformiranja. Ovi materijali ne samo da smanjuju uticaj na životnu sredinu, već pružaju i odlične performanse.
Drugi značajan napredak je integracija automatizacije i robotike u proces termoformiranja. Automatizacija nudi brojne prednosti, uključujući poboljšanu efikasnost, smanjene troškove rada i povećanu preciznost. Automatizirana oprema može se nositi sa složenim zadacima kao što su obrezivanje dijelova, slaganje i pakovanje, povećavajući proizvodnju i ukupnu profitabilnost.
Štaviše, napredak u tehnologiji 3D štampanja revolucioniše fazu dizajna i prototipa termoformiranja. Uz mogućnost brze proizvodnje složenih kalupa i prototipova, 3D štampa omogućava proizvođačima da efikasnije testiraju i usavrše svoje dizajne, štedeći vrijeme i resurse u procesu.
Kako industrija nastavlja da prihvaća ove trendove i inovacije, termoformiranje plastičnih ploča postat će još raznovrsnije i prilagodljivije širokom spektru primjena. Ostajući ispred krivulje i usvajanjem ovih napretka, proizvođači se mogu pozicionirati za uspjeh u konkurentskom okruženju.
Razmatranja za termoformiranje plastične ploče: odabir materijala i dizajn
Kada je u pitanju uspješno termoformiranje, dva ključna faktora koja treba uzeti u obzir su odabir materijala i dizajn. Ovi elementi igraju značajnu ulogu u kvaliteti, funkcionalnosti i isplativosti finalnog proizvoda.
Odabir materijala je bitan jer određuje svojstva i performanse termoformiranog dijela. Različiti materijali nude različite nivoe čvrstoće, fleksibilnosti, otpornosti na toplotu i estetike. Razumijevanje zahtjeva vašeg projekta i odabir odgovarajućeg materijala može optimizirati rezultat. Prilikom odabira materijala treba uzeti u obzir faktore kao što su željeni vijek trajanja, uvjeti okoline i usklađenost sa propisima.
Jednako važan je i dizajn termoformiranog dijela. Dizajn treba da uzme u obzir i funkcionalne i estetske aspekte proizvoda. Odgovarajući dizajn može osigurati da dio ispunjava svoju namjenu, da se neprimjetno uklapa u cjelokupni sklop i daje željenu vizualnu privlačnost.
Saradnja između dizajnera, inženjera i stručnjaka za termoformiranje je ključna u ovoj fazi. Oni mogu raditi zajedno kako bi stvorili dizajn koji ne samo da ispunjava funkcionalne zahtjeve, već i omogućava efikasnu proizvodnju i uštedu troškova.
Opcije završne obrade za termoformiranje plastičnih ploča
Slikarstvo
Iako nudimo razne plastike u boji, farbanje se često koristi kada želite prilagođenu ili metalik boju ili će komponenta biti sastavljena od nekoliko različitih boja.
Silk Screening
Silk screening je vrsta šabloniranja u kojoj se mastilo štampa preko porozne šablone. Često koristimo ovu metodu za dodavanje logotipa, grafike ili teksta gotovom proizvodu.
Hot Stamping
Vruće štancanje ili štancanje folijom je proces u kojem se metalna folija sa dizajnom osušene tinte zagrijava i utiskiva na plastiku, prenoseći dizajn.
Specijaliteti završne obrade
Završna obrada često čini više od samo poboljšanja estetike ili dodavanja logotipa. Često nanosimo premaze, kao što su EMI ili RF zaštita da blokiramo smetnje od elektronskih uređaja, antistatičke premaze za sprječavanje statičkih oštećenja ili UV zaštitu.
Skupština
Ovisno o komponentama ili dijelovima, također možemo sastaviti termoformiranu plastičnu ploču s drugim dijelovima kako bismo kompletirali proizvod. Ovo štedi vrijeme našim klijentima jer često možemo poslati gotovi, sastavljeni dio u njihovo ime ili ga poslati direktno u njihovo skladište tako da ne zahtijeva više posla.
Naša fabrika
Osnovana 2002. godine, Zhejiang Itong New Material Technology co., ltd je kinesko Hi-tech preduzeće koje proizvodi plastične ploče sa provodljivim i antistatičkim svojstvima za traku za nošenje i ležište. Yitong je do danas vlasnik kineskog tržišnog lidera u elektronskom materijalu za pakovanje i ima podružnice u potpunom vlasništvu Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. Raznovrsni proizvodi koji uključuju PS, ABS, PC, PP, TPV itd. nudeći kupcima inovativna rješenja i ideje, vjerujemo da je yitong ime na koje možete računati za rukovanje elektroničkim pakovanjem, ambalažom za automobilske dijelove i kozmetičkom ambalažom.
Naši certifikati
ISO 9001:2015 CERTIFIKAT REG BR 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFIKAT REG NO 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFIKAT REG NO 15/18S0485R00
Ultimate FAQ vodič za termoformiranje plastičnih ploča
P: Koja je plastika najbolja za termoformiranje?
P: Koja je najbolja plastična ploča za vakuumsko oblikovanje?
P: Koji je omjer rastezanja u termoformiranju?
P: Koja je minimalna debljina za termoformiranje?
P: Kolika je debljina plastične ploče za termoformiranje?
P: Koliko su debeli listovi za termoformiranje?
P: Koji se polimer najčešće koristi za vakuumsko oblikovanje?
P: Koje su dvije vrste termoformiranja?
P: Koji su osnovni principi termoformiranja?
P: Šta je tankomjerno termoformiranje?
P: Kako mjerite debljinu plastične ploče?
P: Koliki je pritisak za termoformiranje?
P: Koja je razlika između vakuumskog oblikovanja i termoformiranja?
P: Koja je temperatura vakuumskog oblikovanja?
P: Koja se vrsta plastike koristi u termoformiranju?
P: Kako se prave termoformirajući listovi?
P: Koja je minimalna debljina potrebna za plastiku za vakuumsko oblikovanje?
P: Koji materijal je lim za termoformiranje?
P: Koji plastični lim za vakuumsko oblikovanje?
P: Koji je proces formiranja plastične ploče?